沽源农机一厂盛衰记(6)_沽源网--沽源门户网站

　　六、群策群力，锐意攻坚
　　锥型磨这个生产项目一经确定，一场确保生产质量的攻坚战随即开始。
　　先是磨头。磨头是锥型磨的主要工作部件，面粉磨的粗细、黑白、出粉率高低都与磨头有直接关系。而磨头生产又颇为费时费事。一是灰白铁硬模铸造，且要求白铁层不少于１．５毫米，白铁层太厚难加工，白铁层太薄又影响硬度。二是磨制，里外磨头要有五道磨制工序，磨制后吻合程度要达到８５％以上，且内外牙齿宽不得大于２毫米，要想保证质量，提高生产效率，必须有专用磨床才行，三是磨头生产最关键的模具制作。磨头是硬模浇铸，模是钢制件，加工模具要有专用设备才行。加工后还要手工修整。如果模具修制的不好，浇铸出来的磨头全是废品。为攻破此三关，一厂职工群策群力，终于都想出了较为妥善的解决办法：浇铸配件多次试验，摸索出灰白铁配料比例；用旧机床改制专用磨床４台，作为磨制磨头专用设备，模具则通过多次去天津静海参观学习，委托加工或收购旧模也得以解决。经过二、三年的努力，磨头终于能正常生产，这就为磨粉机整机生产奠定了基础。
　　锥型磨主机生产也有难点，其中最关键的是机件加工。机件要加工五个端面，一个曲面，还要加工两个Φ７０的轴承位。机体旋转半径在４００毫米以上，一般中小型元车加工不了，大型元车或主旋一厂又没有。针对这个问题，厂领导又发动全厂职工大搞双革，攻克难关。最后以周殿英同志为首的几位机工师傅终于想出了办法，他们把一台旧八咫皮带车床靠近车头部位的导轨切除，加上弯板，使机体得以旋转，这样，整机部件中加工难度最大的一个问题得以解决，整机生产有了技术保障。
　　其实，锥型磨及其配件在试制和生产中技术难关远不止这几个，几乎可以说是层出不穷，而且随着生产批量的加大，质量要求的提高，工艺问题，设备问题接踵而至。解决的方法，大多是依靠厂内职工搞技术革新或设备改造。据粗略统计，在试制和生产锥型磨的十多年中，自制或改制较大的设备１４台，其中有加工机件专用车床“大头旋”一台，加工机件端面的“双面铣”一台，加工磨头的专用磨床１１台，加工出粉口的专用设备一台，自制或改制的专用工卡量具６０多件。在一厂当时的生产条件下，在解决试制和生产锥型磨及其配件的诸多工艺技术难题中，全厂职工干部是狠下了一番功夫的，说那是一场攻坚战，是毫不夸张的。就在这场攻坚战中，涌现了不少革新能手和攻关闯将。领头改制大头旋的周殿英，自己设计、自己制造双面铣的王祖哲，手工制造８１０７、８２０６压力轴承的李金堂，挂帅制作专用磨床的李廷维，设计并自制加工出粉口专用设备的蔡立新。修模“专家”崔连芳、于风水，还有主攻安装工卡具的冀发亮。都是这场攻坚战中的佼佼者。当然，在一厂试制和生产锥型磨及其配件的过程中，对工艺设计、技术革新，设备改造出谋划策最多的，还应首推高克文同志。高克文是山西文水人，１９６８年高中毕业后分配到一厂，名义是钳工，因其对工艺技术肯学习，肯钻研，一直协助当时一厂的技术员赵书贵搞产品工艺。１９６９年底又和曹景忠、王庆歧等人一道搞制控地雷实验。１９７０年１月那次不幸的事故中，他是身在现场的唯一幸存者。虽然他也身受重防，后来伤势好转后，又回到厂里继续负责产品工艺和技术，那个年代不讲职称，如果当时评定技术业务职称的话，评个技术员或者助理工程师，他是当之无愧的。按图纸规定，一台锥型磨整机由６０多种２００多个配件组成，其中：铸造件２９种３５件，机加工件３５种４２件，白铁件１３种２８件。锻造件２种３件，木制件１种２件，外协配件轴承、螺丝弹簧等标准件２３种１００多件。工艺又是锻、铸、扒、磨、刨、铣、钳、木、白铁工诸工种协同作战，在一厂当时的设备和技术条件下，能制造除标准件以外的全部配件，确是不易的。
　　还应该提及一句的是，在一厂试制和生产锥型磨及其配件的过程中，先后在一厂劳动锻炼的大中专学生也都积极贡献了他们的聪明才智。在６０年代末和７０年代初，按照当时的政策，大中专毕业生来一厂劳动锻炼的络绎不绝。据回忆，先后数批不下三十人。其中，象李瑶、曹景仲、铁崇光、田桂荣、温龙等这些大专毕业生，象郭星魁、陈瑞丰、段启升、王国宪、赵书贵、李殿录、张进勇、李玉玲、刘山、张德宽、刘辰全、蔡立新、张福寿、顾彦国、白正京、何永庆、马维国、葛雅香等这些中专毕业生，虽然他们来自不同学校，学的专业各不相同，但他们在一厂劳动锻炼期间，不论厂内分配什么工作大多都是兢兢业业、勤勤恳恳，和厂内职工干在一起，尽心尽力完成自己的本职工作，并在需要和可能的条件下，贡献自己的所学所长。他们的一些献身精神和优秀品德，至今仍传为美谈。如，善于团结同志，青年人共称“大姐” 的李瑶。敢想敢干，一心奉公的曹景仲，踏实苦干，教于创新的蔡立新等。应该说，知识分子只要把自己的知识用在对人民有益的工作上，人民是会永铭不忘的。

(责任编辑：红枫)